木工家具除尘设备
某木工生产车间有圆锯、滚床、挖孔机、双头榫、双剪、钻床、手钻、砂光机、裁板机、贴皮机、曲面贴皮机、直V机、横V机等生产设备52台，共152个吸气口。各生产设备产生的粉尘经吸气罩、塑料软管、带调节阀的吸气头收集后，经进风管进入模块式扁袋除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，洁净的气体经滤袋、出风管道、风机、烟囱达标排放至大气，带预处理器的模块式扁袋除尘器收集的粉尘经螺旋输送机、卸灰阀卸至灰仓，再定期打包外运。
由于各生产设备工作时，有时会产生大颗粒粉尘及火星，如果不将其除去，将会烧毁布袋而影响除尘系统的工作。该模块式扁袋除尘器带预处理器，与除尘器一体化制作，预处理器具有阻挡大颗粒粉尘及火星的作用，避免对滤料和卸料机构造成损害，而且可以降低除尘器的负荷。除尘系统采用负压式，即除尘装置布置于风机的吸入端。除尘设备布置在车间外，系统采用2台离心通风机并联的方式，型号均为4-68**2.5C，电机功率为75kW。
袋式除尘器选用的滤料为防静电特殊聚酯滤料，能有效地解决除尘系统使用过程中的防火问题，且选用的滤料是有阻燃性的，布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰，减小了木屑的聚集。设备配套了预分离器，大的木屑可掉在下料斗，减小了除尘器负荷和对滤袋的冲击。脉冲阀采用澳大利亚GOYEN公司生产的脉冲阀，**除尘系统长期稳定运行。
采用变频技术，每台风机加一变频器。一般情况下，除尘系统设计的总风量为**负荷下的处理风量，但实际上，生产设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按**风量运行，将造成电力浪费，运行成本很高。采用的变频技术，使风机的风量与吸尘口的实际需风量通过变频技术自动调节风机的转速，达到供需匹配，节省电力和运行费用。在部分吸尘口关闭不用时，配套的除尘电控系统通过安装在风管内的探针反馈信号，经变频器分析处理后，向风机送出适当的工作信号，从而使风机能根据生产设备开动的数量自动调节运行工况点，使除尘系统总是在节能及省功状态下运行，从而大量节省电能。若风机实际运行频率为40Hz时，则风机实际运行所需的能耗为额定功率状态下的50%，这是一个可观和实在的节能方案，变频系统的投资在1年内就可以回收。
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