在团粒法复混肥装置中，一般采用配料-造粒-干燥-冷却-筛分-包装的工艺流程。干燥和冷却系统有大量的尾气排放，在传统的工艺中，对尾气处理一般采取干法除尘及湿法除尘并用的方式。干法除尘主要有旋风除尘和厢式除尘，湿法除尘通常采用文氏洗涤或喷淋塔水沫除尘。

当喷吹压力达到0.15MPa时，便可满足清灰要求。采用直**冲阀后，喷吹压力不超过0.25MPa，喷吹时间缩短至100ms以下，运行能耗同反吹风袋滤器相当;而若用传统脉冲阀，由于阀的阻力大，所需压缩空气压力为0.5～0.7MPa

低压长袋脉冲袋式除尘器收集技术本身就是一项主要的安**措施，它的应用使收尘设备减少1/2～2/3(在尾气除尘)，因而连接各设备的管道和泄漏点也相应减少，使EP粉尘**的可能性降低到传统流程的33%～50%。

收尘效率高。袋口通过弹性胀圈嵌入花板的袋孔内，靠公差配合**良好的严密性，从而可获得高的收尘效率。这是靠绑扎或压紧装置等安装方式达不到的。

随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力上升，当运行到设定的时间或压差达到设定值时，压力控制仪发出信号，喷吹装置工作，压缩空气从气包经脉冲阀流入各滤袋内，由于膨胀产生的加速度和反向气流的作用，附在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，经螺旋输送机排出。

在化工企业的日常生产中会产生大量粉尘，既污染环境和空气，对员工的健康造成影响，在一定程度上影响生产产量，因此在化工企业生产中必须要有效的减低或者去除生产所产生的粉尘。现在很多**生产企业也采取了一些措施来清除这些粉尘。

袋式除尘器根据实际需求的不同，可以更换不同的滤袋，应付**大多数情况下复合肥的尾气处理，并且作为一种**除尘器，对于细小微粒的粉尘，除尘效果**，一般不用来处理尿（硫）基复合肥的生产尾气，可配合重力沉降室或旋风除尘器对**大多数的复合肥生产尾气进行**除尘。

生产复合肥的固体原料含水量较低，往往呈粉碎状不均匀固体，在将原料向设备中输送时，因为是露天重力输送，缺乏有效的密闭措施，所以会造成生产现场空气中的粉尘浓度过高。另外，在废气排放时，大多数中小企业缺乏有效的处理手段，导致废气排放不达标，造成粉尘污染。

对复合肥生产含尘尾气进行粉尘治理与回收也是实现节能降耗的重要措施之一。

由于复合肥生产过程处理的固体原料水分含量低、粒度小，物料依靠重力输送，且输送过程的非密闭性，造成生产现场粉尘大，同时企业处理尾气简单，难以实现达标排放。